行業(yè)痛點
紙質單據(jù)的流轉不利于設備對于工藝卡片信息的獲取,且對信息的整理和分析工作量大
難以形成完整的數(shù)據(jù)鏈條，紙質單據(jù)中的數(shù)據(jù)與生產過程的中產生的動態(tài)信息缺乏有效的管理手段
難以達到對生產的完整追溯
對于產品的工藝難以達到有效的保密
管理部門在生產過程中難以實時監(jiān)察到當前產品生產的狀態(tài)、在制情況
紙質傳遞后期難以與系統(tǒng)相結合，后期工廠升級改造，如產品生產與訂單相關聯(lián)單純采用紙質工藝卡片傳遞生產，會使改造難度加大
高分子行業(yè)解決方案
實際成效
數(shù)據(jù)采集基礎建設：系統(tǒng)通過OPC協(xié)議，能與多種設備進行對接，并進行實時數(shù)據(jù)采集，對接的設備系統(tǒng)有智能儀表、西門子全系列PLC、臺達PLC、匯川PLC、專有控制器、電子秤、MCGS觸摸屏多種設備。
嚴格的生產進度控制：MES實時生產監(jiān)控，通過對各個車間、生產線的實時生產狀態(tài)監(jiān)控和生產流程跟蹤，以及實施數(shù)據(jù)采集和匯總，讓管理人員及時了解現(xiàn)場的生產狀況，掌握當下的實時生產進度、狀態(tài)，保證對生產過程的嚴格掌控，從而使得企業(yè)能夠通過MES實時生產監(jiān)控，為緊急情況提供決策參考
高效的生產管理：通過產品確定生產物料需求、生產工藝流程，使企業(yè)快速投入生產，而MES實時生產監(jiān)控，就是以實時生產信息采集、統(tǒng)計為基礎，通過對現(xiàn)場設備、質量各種生產信息分析和報表生成，為生產過程控制，及時生產作業(yè)計劃執(zhí)行提供全面的支撐，為按時按質生產提供保障。
總結
基于智能組態(tài)平臺，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的聯(lián)動傳輸、設備數(shù)據(jù)采集、設備協(xié)同工作、生產進程透明，異常及時報警等，以此保證生產現(xiàn)場的可視化管理，真實、直觀的展示與生產相關的所有實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)“隨時隨地”對生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控，大幅減少非增值時間。 通過對工藝數(shù)據(jù)的采集分析，監(jiān)控生產的過程，顯示生產的各項數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)有效的分析，是實現(xiàn)高效生產的重要方法途徑，有利于提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)的整體工作效率、降低生產企業(yè)的生產成本從而是企業(yè)獲得更大的利潤空間。
