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智能制造管理平臺_mes軟件_mes系統(tǒng)—國工智能

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)

助力企業(yè)打造智能工廠,實現(xiàn)精益生產(chǎn)

國工MES系統(tǒng),是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES主要用于從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程,進行優(yōu)化管理,精細化管控生產(chǎn)。MES系統(tǒng)從ERP得到生產(chǎn)指令,通過強大的數(shù)據(jù)采集引擎,采集原料批次信息,生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等,相當于工廠的中樞神經(jīng),指引控制所有生產(chǎn)活動,幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

MES制造管理系統(tǒng)人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。系統(tǒng)mes的目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本

功能模塊

BOM管理

mes系統(tǒng)在整個產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置,對BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更等環(huán)節(jié)進行維護和控制。通過提供單一的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品和過程信息源,獲得正確BOM信息。

工藝管理

mes制造執(zhí)行系統(tǒng)可提供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理,實現(xiàn)產(chǎn)品設計和工藝設計的一體化管理。
系統(tǒng)mes可建立企業(yè)工藝模板庫,構(gòu)建企業(yè)工藝知識庫,提高工藝的標準化水平,積累企業(yè)的工藝知識,防止經(jīng)驗流失。

生產(chǎn)訂單

mes軟件基于訂單計劃模式,記錄需求數(shù)量、需求時間等信息。
結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎信息模塊,將計劃分解至具體崗位。
系統(tǒng)mes可實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合,促進生產(chǎn)效率提升,拉動/推動生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單

mes系統(tǒng)的生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop,是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎上與生產(chǎn)計劃相結(jié)合,含有具體的投料信息,設備信息,及生產(chǎn)操作信息,并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的操作記錄,異常記錄,設備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。

產(chǎn)品功能

生產(chǎn)現(xiàn)場透明化
生產(chǎn)過程追溯
協(xié)同管理
質(zhì)量管理
mes異常處理
稱量客戶端
SOP(標準作業(yè)流程)
生產(chǎn)現(xiàn)場透明化
生產(chǎn)現(xiàn)場透明化
監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程,其中包括記錄生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品所使用的材料,設備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果。
實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度,目標達成狀況,產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況,使生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。

生產(chǎn)工單執(zhí)行進度實時自動更新,生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化報表、看板展示。

任務自動下發(fā)至生產(chǎn)車間。

待辦任務集中顯示,任務臨期自動預警。

mes系統(tǒng)軟件便于調(diào)度者輕松查詢,及時協(xié)調(diào)資源解決,快速響應客戶交付目標。

生產(chǎn)過程追溯
生產(chǎn)過程追溯
MES通過反饋結(jié)果,來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務,例如,當出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的情況時,MES能夠根據(jù)產(chǎn)品編碼,追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息,包括它的原料供應商,操作機臺,操作人員,經(jīng)過的工序,生產(chǎn)時間日期,和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等,根據(jù)這些反饋信息及時做出調(diào)整,就能有針對性的為客戶提供更好的服務。

系統(tǒng)mes提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。

mes軟件可通過條碼跟蹤,實現(xiàn)關(guān)鍵物料的精確追溯。

協(xié)同管理
打通信息孤島
建立的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心,生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中,實時數(shù)據(jù)全局共享。

mes制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單界面實時查詢庫存信息,輔助生產(chǎn)配料。

 

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接,實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合,達到軟件自動提取數(shù)據(jù),自動處理數(shù)據(jù)功能。

報檢單一鍵生成,傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng),生成對應檢驗任務。

mes系統(tǒng)自動提取檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結(jié)果文件至對應生產(chǎn)工單。

質(zhì)量管理
mes系統(tǒng)質(zhì)量管理

料比計算:根據(jù)客戶計算規(guī)則及實際物料量,一鍵完成工單投    料料量計算。 有效防止人為計算錯誤,規(guī)避生產(chǎn)事故風險。

投料防錯:移動端掃碼投料,自動匹配是否是當前工單,原料是否滿足配料范圍,實現(xiàn)投料防錯。

物料分配:生產(chǎn)物料可視化分配,分配面板數(shù)據(jù)即為工單實際物料量,所見即所得。

質(zhì)量信息管控:質(zhì)量信息收集與管控,相關(guān)缺陷標準設定,不合格品處理及質(zhì)量問題分析處理。

mes異常處理
異常處理

mes軟件可將業(yè)務流程、實驗環(huán)境、人員、儀器設備、樣品試劑、操作規(guī)范等質(zhì)檢相關(guān)因素有機結(jié)合,實現(xiàn)質(zhì)檢業(yè)務一站式管理。

檢驗結(jié)論支持公式自動計算,報告解析,手動錄入等多種錄入方式,檢驗結(jié)果自動判級。

系統(tǒng)mes可對實驗室業(yè)務流程標準化、目標可追溯,提高檢驗效率,減低錯誤成本。

稱量客戶端
稱量客戶端
稱量系統(tǒng)客戶端,與MES下達的工單信息、投料信息相關(guān)聯(lián),實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,為稱量業(yè)務提供基礎數(shù)據(jù)支持。

條碼管理,實現(xiàn)一物一碼,精準追溯至投料操作人員。

mes系統(tǒng)可提供報表統(tǒng)計。

mes制造管理系統(tǒng)可進行數(shù)據(jù)可追溯。

SOP(標準作業(yè)流程)
SOP(標準作業(yè)流程)
1、系統(tǒng)支持模板管理功能,可提供多種原始記錄模板。
2、mes系統(tǒng)支持系統(tǒng)管理員自定義添加原始記錄模板,提供模板編輯器。用戶可以在模板中定義文字、表格、圖形、圖片、勾選框、報告條碼、頁眉頁腳、報告分頁、logo、電子簽名等,并能夠按照需要配置原始記錄內(nèi)數(shù)據(jù)的修約規(guī)則。
3、mes軟件系統(tǒng)支持管理員可自定義修改、刪除原始記錄模板,修改記錄及版本均在系統(tǒng)中留有記錄,保證用戶可以追溯到之前任意一個版本或原始記錄,同時系統(tǒng)還記錄每個版本的修改人,修改時間等。

提高企業(yè)的運行效率

保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求

生產(chǎn)工藝保密管理

滿足產(chǎn)品種類多,更新?lián)Q代快的需求

前后對比

使用MES系統(tǒng)后

數(shù)據(jù)全部可視化

節(jié)約了手動計算,統(tǒng)計等時間人力成本,并能保證準確性

設備防錯,投料防錯等功能節(jié)約成本,提高工作效率

設備儀表數(shù)據(jù)實時查詢

漏填漏檢彈窗提醒

偏差處理及問題反饋表,使得異常情況及時傳遞并得到及時處理

生產(chǎn)進度實時更新,可隨時跟蹤

與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系,信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷

操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看,能保證文件不丟失,并且有效提升工藝的保密性

使用MES系統(tǒng)前

工單完成后,技術(shù)人員對生產(chǎn)原料,批號,工時等進行統(tǒng)計

人工復核

固定地點 指定電腦可查

漏填漏檢

填寫紙質(zhì)版單據(jù)進行傳簽

紙質(zhì)交接班記錄

手寫送樣單,電腦接收檢測單

下發(fā)紙質(zhì)版本

 

使用MES系統(tǒng)前

工單完成后,技術(shù)人員對生產(chǎn)原料,批號,工時等進行統(tǒng)計

人工復核

固定地點 指定電腦可查

漏填漏檢

填寫紙質(zhì)版單據(jù)進行傳簽

紙質(zhì)交接班記錄

手寫送樣單,電腦接收檢測單

下發(fā)紙質(zhì)版本

 

使用MES系統(tǒng)后

數(shù)據(jù)全部可視化

節(jié)約了手動計算,統(tǒng)計等時間人力成本,并能保證準確性

設備防錯,投料防錯等功能節(jié)約成本,提高工作效率

設備儀表數(shù)據(jù)實時查詢

漏填漏檢彈窗提醒

偏差處理及問題反饋表,使得異常情況及時傳遞并得到及時處理

生產(chǎn)進度實時更新,可隨時跟蹤

與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系,信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷

操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看,能保證文件不丟失,并且有效提升工藝的保密性

APP優(yōu)勢

mes系統(tǒng)界面微信式操作,學習便捷上手快
mes軟件的現(xiàn)場人員可以在APP上發(fā)送/接收任務,方便快捷
用于掃碼復核,方便快捷,結(jié)果準確
領(lǐng)導可以隨時在app上看到車間的狀態(tài)和進度 異常情況等
mes軟件的異常情況反饋問題支持一鍵上傳功能

MES應用價值

企業(yè)資源有效整合

mes管理系統(tǒng)讓生產(chǎn)資源信息有機整合在一起:人員、物料、設備等資源信息互相協(xié)作,達到資源的最大利用,提高生產(chǎn)效率。

打通信息孤島

mes軟件建立的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心,把生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中,實時數(shù)據(jù)全局共享。

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接,實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合,達到軟件自動提取數(shù)據(jù),自動處理數(shù)據(jù)功能。

實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化

MES系統(tǒng)獲取到的生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來,讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)信息在管理者面前一目了然。

實現(xiàn)質(zhì)量可追溯

生產(chǎn)、物料、生產(chǎn)設備等信息數(shù)據(jù)都記錄在一起,以條碼為載體,做到質(zhì)量可追溯化管理。

拉動/推動生產(chǎn)

mes制造執(zhí)行系統(tǒng)以訂單為源頭,生產(chǎn)計劃為依托,實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合,促進生產(chǎn)效率提升,拉動/推動生產(chǎn)。

企業(yè)資源有效整合

系統(tǒng)mes讓生產(chǎn)資源信息有機整合在一起:人員、物料、設備等資源信息互相協(xié)作,達到資源的最大利用,提高生產(chǎn)效率。
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