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數(shù)字孿生平臺(tái)_scada系統(tǒng)_scada軟件—國工智能

SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

將生產(chǎn)過程控制層與管理層建立連接

國工智能SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)平臺(tái),通過和現(xiàn)場待采集的設(shè)備進(jìn)行通訊對(duì)接,將生產(chǎn)過程控制層與管理層建立連接,對(duì)采集設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)改造,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)效率、報(bào)表等管理的可視化、數(shù)字化、智能化,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、提升管理便捷在平臺(tái)上對(duì)生產(chǎn)設(shè)備以及廠區(qū)進(jìn)行配置畫面組態(tài),接入監(jiān)控視頻,使生產(chǎn)過程可視化,管理便捷,減少人力和時(shí)間成本,對(duì)企業(yè)自身的發(fā)展具有促進(jìn)作用,使企業(yè)向智能化邁進(jìn)一大步。

數(shù)采模塊可以做對(duì)接各種各樣的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集,簡單的數(shù)采模塊不會(huì)有專門的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和完備的人機(jī)交互的各種畫面、報(bào)警、可視化、指令、配方,一般用于數(shù)據(jù)量比較小、不需做各種人機(jī)實(shí)時(shí)交互的MES項(xiàng)目,實(shí)驗(yàn)室一般可以選用數(shù)采模塊。在客戶現(xiàn)場已有的分布的、各自獨(dú)立的系統(tǒng)上可以做集中控制,使生產(chǎn)控制層與管理層建立連接,使管理人員可以隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)效率。相對(duì)減少了車間的用人,系統(tǒng)化管理使之也更加方便,實(shí)時(shí)高效。

功能模塊

實(shí)時(shí)采集

實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)與數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,提供全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)管理和數(shù)據(jù)服務(wù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化展示

實(shí)時(shí)監(jiān)控和追憶

實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控和追憶,為設(shè)備管理、工藝優(yōu)化和生產(chǎn)現(xiàn)場透明化提供可靠技術(shù)支撐

實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警

實(shí)現(xiàn)AI監(jiān)控、報(bào)警等多種模塊功能完善,充分覆蓋現(xiàn)場生產(chǎn)管理多種需求

報(bào)表管理

報(bào)表管理和審計(jì)管理,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無紙化的同時(shí)提高生產(chǎn)環(huán)境信息系統(tǒng)治理工作的合規(guī)水平,大幅度提高現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確及時(shí)性以及人員工作效率

動(dòng)態(tài)3D可視化

生產(chǎn)廠房可視化: 通過3D虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),對(duì)工業(yè)生產(chǎn)廠房進(jìn)行真實(shí)展現(xiàn),從廠房的外部環(huán)境、樓宇到廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)和獨(dú)立設(shè)備均可進(jìn)行立體仿真展示,并可進(jìn)行任意角度的調(diào)整及場景的切換。
生產(chǎn)流程可視化: 將虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)有機(jī)融入到工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng),以真實(shí)廠房生產(chǎn)線的仿真場景為基礎(chǔ),對(duì)各個(gè)工段、重要設(shè)備的形態(tài)進(jìn)行復(fù)原,并實(shí)時(shí)反映其生產(chǎn)流程和運(yùn)行狀態(tài)。
生產(chǎn)設(shè)備可視化: 通過三維可視化手段對(duì)工業(yè)生產(chǎn)制造設(shè)備形態(tài)進(jìn)行真實(shí)展現(xiàn),并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝、工作原理進(jìn)行動(dòng)態(tài)展示,基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),可接入實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)仿真

流程圖及流程圖回放

實(shí)現(xiàn)流程圖在線組態(tài)功能,對(duì)工藝、設(shè)備位號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,并提供畫面回放功能,工藝、設(shè)備人員通過回放畫面追溯某一時(shí)段的數(shù)據(jù)變化;流程圖回放可用于綜合分析某一生產(chǎn)數(shù)據(jù)或某些生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)其他數(shù)據(jù)的影響,也可以用來做事故追蹤,可選擇事故發(fā)生前幾分鐘和事故發(fā)生后幾分鐘的流程圖進(jìn)行回放,回放的事件和終止事件、回放頻率可選,觀察事故發(fā)生前后各工藝參數(shù)(例如壓力、溫度、液位,運(yùn)行時(shí)長、報(bào)警、閥門與電機(jī)狀態(tài))的變化,從而分析事故發(fā)生的原因

數(shù)據(jù)趨勢分析

實(shí)現(xiàn)對(duì)平臺(tái)中的有效數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。多時(shí)間軸數(shù)據(jù)分析:同一個(gè)設(shè)備數(shù)據(jù)在不同時(shí)間點(diǎn)的同軸對(duì)比分析。生產(chǎn)同一種產(chǎn)品可能分為不同的批次,多個(gè)批次會(huì)有相同的步驟和工藝,找到好的或者有問題的多個(gè)時(shí)間段對(duì)數(shù)據(jù)在一起進(jìn)行比較,減少搜集數(shù)據(jù)和對(duì)比的時(shí)間。直觀的通過對(duì)比找到最優(yōu)生產(chǎn)條件,整體提升產(chǎn)品工藝。通過擬合曲線數(shù)據(jù)分析,對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)偏差報(bào)警。

情景再現(xiàn)

解決方案

在舊設(shè)備改造過程中,難免會(huì)遇到設(shè)備沒有程序或者地址表的情況,網(wǎng)關(guān)具備高效的地址分析功能,能根據(jù)用戶需要的參數(shù)分析出設(shè)備內(nèi)存此參數(shù)的地址

部分舊設(shè)備沒有對(duì)應(yīng)的以太網(wǎng)擴(kuò)展模塊產(chǎn)品,并且串口已經(jīng)被觸摸屏占用,網(wǎng)關(guān)具備通信分配的功能,能將數(shù)據(jù)通過原有串口分配給觸摸屏的同時(shí),還能通過網(wǎng)口分配給SCADA,保證在不影響現(xiàn)場原有通訊的情況下完成

網(wǎng)關(guān)的一個(gè)網(wǎng)口可以對(duì)應(yīng)兩個(gè)端口,可以接入PLC協(xié)議的同時(shí),也可以接入MODBUS協(xié)議,同一控制系統(tǒng)中,沒有接入PLC的儀表也可以接入網(wǎng)關(guān),SCADA通過連接網(wǎng)關(guān)的一個(gè)IP多個(gè)端口來分別讀寫PLC和儀表的數(shù)據(jù)

此功能與普通工業(yè)路由的區(qū)別在于PLC不用設(shè)置默認(rèn)網(wǎng)關(guān)即可對(duì)PLC完成網(wǎng)段的轉(zhuǎn)換,即不用對(duì)PLC做任何程序上的操作

數(shù)據(jù)通訊不受通訊協(xié)議及品牌限制!不影響生產(chǎn)、不受設(shè)備源程序限制!設(shè)備通訊數(shù)量無限擴(kuò)展!

現(xiàn)場采集情況類型

老設(shè)備供應(yīng)商不配合調(diào)試,不提供數(shù)據(jù)地址

加不了網(wǎng)口

儀表沒有接到PLC

設(shè)備IP難修改、維護(hù)

各種冷門專機(jī)

現(xiàn)場采集情況類型

老設(shè)備供應(yīng)商不配合調(diào)試,不提供數(shù)據(jù)地址

加不了網(wǎng)口

儀表沒有接到PLC

設(shè)備IP難修改、維護(hù)

各種冷門專機(jī)

解決方案

在舊設(shè)備改造過程中,難免會(huì)遇到設(shè)備沒有程序或者地址表的情況,網(wǎng)關(guān)具備高效的地址分析功能,能根據(jù)用戶需要的參數(shù)分析出設(shè)備內(nèi)存此參數(shù)的地址

部分舊設(shè)備沒有對(duì)應(yīng)的以太網(wǎng)擴(kuò)展模塊產(chǎn)品,并且串口已經(jīng)被觸摸屏占用,網(wǎng)關(guān)具備通信分配的功能,能將數(shù)據(jù)通過原有串口分配給觸摸屏的同時(shí),還能通過網(wǎng)口分配給SCADA,保證在不影響現(xiàn)場原有通訊的情況下完成

網(wǎng)關(guān)的一個(gè)網(wǎng)口可以對(duì)應(yīng)兩個(gè)端口,可以接入PLC協(xié)議的同時(shí),也可以接入MODBUS協(xié)議,同一控制系統(tǒng)中,沒有接入PLC的儀表也可以接入網(wǎng)關(guān),SCADA通過連接網(wǎng)關(guān)的一個(gè)IP多個(gè)端口來分別讀寫PLC和儀表的數(shù)據(jù)

此功能與普通工業(yè)路由的區(qū)別在于PLC不用設(shè)置默認(rèn)網(wǎng)關(guān)即可對(duì)PLC完成網(wǎng)段的轉(zhuǎn)換,即不用對(duì)PLC做任何程序上的操作

數(shù)據(jù)通訊不受通訊協(xié)議及品牌限制!不影響生產(chǎn)、不受設(shè)備源程序限制!設(shè)備通訊數(shù)量無限擴(kuò)展!

系統(tǒng)優(yōu)勢

B/S模式,前后端分離,可跨平臺(tái)、設(shè)備兼容性強(qiáng),免安裝客戶端程序。在任何支持瀏覽器的硬件和軟件品臺(tái)上操作。
支持PC、智能手機(jī)、PAD等瀏覽器訪問,支持Windows、linux、unix、android操作系統(tǒng)。
一個(gè)用戶可監(jiān)控多個(gè)過程,多個(gè)用戶可以監(jiān)控同一過程,真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的開放性及過程信號(hào)的透明化。
系統(tǒng)升級(jí)在服務(wù)器端實(shí)現(xiàn),維護(hù)成本較低。
軟件應(yīng)用規(guī)模取決于部署環(huán)境資源池能力(計(jì)算、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)),系統(tǒng)可擴(kuò)展性強(qiáng)。
自主開發(fā)。
支持多種工業(yè)通訊協(xié)議,從而能夠?qū)崿F(xiàn)與原系統(tǒng)的無縫連接。
可以按照需要和管理要求實(shí)時(shí)定制開發(fā)、擴(kuò)充功能
只需在服務(wù)器端升級(jí)
快速響應(yīng),成本低
用戶可自定義化功能模塊、流程組態(tài),自主化程度高;模塊化設(shè)計(jì),自主搭配組合。
具備便捷的開發(fā)導(dǎo)入接口,可快速移植既有SCADA工程形成的工程流程畫面。支持多種工業(yè)通訊協(xié)議,從而能夠?qū)崿F(xiàn)與原系統(tǒng)的無縫連接。

企業(yè)價(jià)值

公用工程部門

減少抄寫設(shè)備、機(jī)組數(shù)據(jù)的工作量,甚至是直接減少人員數(shù)量

安環(huán)部門

數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)推送預(yù)警和報(bào)警降低風(fēng)險(xiǎn)

生產(chǎn)部門

管理設(shè)備配方參數(shù)、提高效率和準(zhǔn)確度;通過流程圖事故追憶可追溯控制、參數(shù)問題

其他信息系統(tǒng)

如MES、ERP:大大減少了人工錄入數(shù)據(jù)工作量

參觀價(jià)值

GPM(制藥行業(yè))

對(duì)于不少生產(chǎn)設(shè)備有設(shè)計(jì)缺陷有合規(guī)方面的風(fēng)險(xiǎn),在車間做一套合規(guī)的SCADA系統(tǒng)是最快速、最經(jīng)濟(jì)的方案

后期系統(tǒng)接入

數(shù)據(jù)對(duì)接、管理,降低對(duì)接時(shí)間和費(fèi)用

上手簡單、易操作

系統(tǒng)是零代碼,培訓(xùn)一天就可以完成基本的工作,如果有特殊需要,我們做項(xiàng)目過程中有培訓(xùn),全部是無代碼配置,我們有幾個(gè)業(yè)主也是后期在自己實(shí)施,后期做小的追加已經(jīng)完全不需要我們,點(diǎn)位不夠的購買點(diǎn)位授權(quán)就可以
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