MES是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，詳細(xì)記錄產(chǎn)品在制造過(guò)程中的生產(chǎn)信息，具有產(chǎn)品信息追溯功能。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品召回或批次不合格時(shí)有發(fā)生，可以運(yùn)用追溯功能，對(duì)相應(yīng)區(qū)間的產(chǎn)品進(jìn)行召回，不僅可以縮小產(chǎn)品召回乏味，而且可以徹底排查原因。產(chǎn)品追溯是MES系統(tǒng)的一個(gè)重要特性，可追溯數(shù)據(jù)模型不僅可以完整記錄生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，還可以擴(kuò)展到質(zhì)量追溯、采購(gòu)追溯等方面，對(duì)企業(yè)制造過(guò)程控制和制造過(guò)程改進(jìn)具有重要意義。

舉例來(lái)說(shuō)，一家企業(yè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問(wèn)題時(shí)，可利用MES針對(duì)該產(chǎn)品去追溯生產(chǎn)信息，檢查在哪一道工序出現(xiàn)問(wèn)題，像設(shè)備是否正常運(yùn)作，使用的制造參數(shù)為多少，產(chǎn)品原料由哪家廠商供應(yīng)等。如果追溯結(jié)果發(fā)現(xiàn)是原料的品質(zhì)有瑕疵，才會(huì)造成產(chǎn)成品的問(wèn)題，企業(yè)就可以通過(guò)MES系統(tǒng)查找原料的序號(hào)，進(jìn)一步查詢?cè)撆洃?yīng)用在哪些產(chǎn)品上，再根據(jù)這些有問(wèn)題的產(chǎn)品序號(hào)及流向發(fā)布召回令即可，而不必大范圍的把全部產(chǎn)品召回。

MES是通過(guò)信息傳遞方式，優(yōu)化企業(yè)從下單到制成產(chǎn)品過(guò)程中的生產(chǎn)管理效率。企業(yè)導(dǎo)入MES的效益有四點(diǎn)：提高工廠產(chǎn)能；強(qiáng)化客戶服務(wù)；改善產(chǎn)品品質(zhì)；降低生產(chǎn)成本。 ERP是負(fù)責(zé)企業(yè)的資源計(jì)劃層，它主要關(guān)注計(jì)劃與各執(zhí)行層面的協(xié)同問(wèn)題。MES系統(tǒng)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)車(chē)間制造信息化管理，直接支持車(chē)間一線員工的工作。實(shí)際上MES與ERP是協(xié)作關(guān)系，MES提供ERP所需的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，ERP則向MES系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。

從MES系統(tǒng)發(fā)展背景來(lái)看，制造企業(yè)在計(jì)劃過(guò)程中無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)地把握生產(chǎn)實(shí)際狀況，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法得到切實(shí)可行的作業(yè)計(jì)劃做指導(dǎo)；工廠管理人員和操作人員難以在生產(chǎn)過(guò)程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫(kù)存，而用戶在交貨之前無(wú)法了解定單的執(zhí)行狀況，并且這些都是ERP無(wú)法達(dá)到的情況下，就衍生出了MES。

MES系統(tǒng)對(duì)于制造企業(yè)智能化改造的作用越來(lái)越大，但一些企業(yè)對(duì)MES的認(rèn)識(shí)不夠深刻，對(duì)具體需求也不清楚。這時(shí)就可以咨詢國(guó)內(nèi)專業(yè)的MES生產(chǎn)商需求解決方案。隨著目前國(guó)內(nèi)智能制造的發(fā)展，MES系統(tǒng)已經(jīng)逐步成熟，在企業(yè)中的應(yīng)用范圍也會(huì)越來(lái)越廣。

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