流程行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對于生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)決策和管理決策都有重要作用，長期運行的狀態(tài)下必然需要大容量的存儲才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性。有了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以將整個生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行分析。打造能真正幫助企業(yè)提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提升核心競爭力的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)采集是MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、了解在制品的狀態(tài)。通過這些信息的分析和處理對現(xiàn)場的事件及時做出反應(yīng)。對于底層智能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可以通過設(shè)備提供的接口訪問。對MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理中實現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能，完善了質(zhì)量管理手段，增強了質(zhì)量管理的能力，提高制造執(zhí)行系統(tǒng)運行與質(zhì)量管理實際職能的集成能力，是確保制造執(zhí)行系統(tǒng)與質(zhì)量管理達到高效整合的關(guān)鍵。

MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)，生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時的處理。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。管理及其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行，從生產(chǎn)現(xiàn)場實時采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補了制造業(yè)計劃層與控制層之間的管控。

MES系統(tǒng)無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質(zhì)報表到現(xiàn)在的電子報表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。MES的投資是比ERP高的，因此，企業(yè)更關(guān)心它帶來的效益。

在質(zhì)量管理與MES整合過程中，通過各功能模塊與質(zhì)量管理職能的銜接，以及各功能模塊間的交互作用，從而實現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)式管理。然而目前企業(yè)中從中得出的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場之間的信息傳遞，是依賴手工作業(yè)的，即人工將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息輸入到上層系統(tǒng)中。因此，在計劃層和生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制層之間，存在一個信息流通上的斷層。部署的現(xiàn)代化MES將提高穩(wěn)定性，每個工廠都將有能力跟上技術(shù)變更以及客戶對質(zhì)量的新要求。如果知道自己足夠靈活，有能力應(yīng)付定制產(chǎn)品的交付任務(wù)，就更能夠贏得客戶創(chuàng)新設(shè)計的訂單。

MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過程中采集實績信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給的信息數(shù)據(jù)。實施MES系統(tǒng)之后，大家都通過系統(tǒng)的情況很清晰的了解當前的生產(chǎn)狀況。在質(zhì)量追溯平臺上，包括通過哪臺設(shè)備采集上來的數(shù)據(jù)都進行了追溯。

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