SCADA系統(tǒng),即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。可以實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù),對工業(yè)現(xiàn)場進行本地或遠(yuǎn)程的自動控制,對生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況進行全面的實時的監(jiān)控,為生產(chǎn)和管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。國工智能SCADA系統(tǒng),支持5000多種通訊協(xié)議,滿足市場上99.99%的控制器、儀器儀表的通訊要求,通過對現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)集成,打通生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制層與企業(yè)運營管理層間的聯(lián)系,并對關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)改造。
一、國工智能SCADA系統(tǒng)主要有以下系統(tǒng)特色及優(yōu)勢
1、生產(chǎn)計劃完成情況、生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運行狀態(tài)等生產(chǎn)過程實現(xiàn)可視化、透明化,自動生成各類生產(chǎn)報表,強化現(xiàn)場管理。
2、生產(chǎn)過程可實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時監(jiān)控,并可對接視頻系統(tǒng),及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常。
3、參數(shù)超限預(yù)警信息釘釘、郵件、微信、短信等方式通知,及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)險,提高企業(yè)安全管理。
4、支持手機端 WEB端展示設(shè)備安全運行參數(shù)值及預(yù)警信息。
5、更換產(chǎn)品時,產(chǎn)品配方及工藝參數(shù)自動上載到設(shè)備控制器中。
6、同時適用于市面99%控制器品牌(PLC、工控機、帶通訊接口終端等),支持5000多種通訊協(xié)議。
7、設(shè)備可在不停機的狀態(tài)下進行通訊改造,不影響生產(chǎn)。
8、系統(tǒng)可直接讀取設(shè)備控制器通訊協(xié)議,無需設(shè)備原廠家提供控制程序。
二、國工智能SCADA系統(tǒng),包含6大功能模塊
1、報警管理:實時檢測并抓取設(shè)備上所有的報警信息
2、設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理:通過設(shè)備硬件改造,網(wǎng)絡(luò)布線等,實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理
3、報表管理:報警統(tǒng)計分析報表、具體點位信息查詢報表
4、權(quán)限管理:數(shù)據(jù)查看,修改權(quán)限管理
5、監(jiān)控管理:對接視頻監(jiān)控,查看風(fēng)險點位現(xiàn)場狀況
6、組態(tài)畫面:對廠區(qū)、設(shè)備等進行三維仿真和數(shù)據(jù)展示
三、國工智能SCADA系統(tǒng)應(yīng)用價值
1、實現(xiàn)設(shè)備層、信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互;
2、實現(xiàn)對產(chǎn)品、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)效率、質(zhì)量信息、設(shè)備運行等管理過程的可視化、數(shù)字化、智能化改善;
3、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;降低生產(chǎn)成本和能耗;
4、優(yōu)化生產(chǎn)過程數(shù)字化管控能力;
5、提升公司精益生產(chǎn)優(yōu)勢及智能制造優(yōu)勢。
6月9日,第八屆煙臺國工智能科技有限公司AI研究院“AI課題文獻綜述分享茶歇會”成功舉辦。本次會議聚焦“基于遺傳算法的高分子配方設(shè)計方法”,通過前沿技術(shù)分享與案例解析,展現(xiàn)了國工智能在AI+材
精餾回收工藝是醫(yī)藥化工行業(yè)中的最為重要的典型單元操作之一,在原料藥、精細(xì)化工、輕工業(yè)等各個領(lǐng)域都有極其廣泛的應(yīng)用。由于精餾過程的復(fù)雜性,精餾工藝過程的終點現(xiàn)階段仍需要生產(chǎn)工人每隔一定時間取樣送實驗室檢測,通過氣相色譜測定含量,卡爾費休滴定法
中秋節(jié)是中國傳統(tǒng)節(jié)日之一,也是一年中最重要、最盛大的節(jié)日之一。在這一天,以明亮的月亮和家人團聚為特點,承載著人們無盡的思念和美好的祝福。 國慶、中秋兩節(jié)遇, 合家團圓精神俱。 團團圓圓過中秋, 歡歡喜喜
2023年8月28日,國工智能與鎂伽科技舉行戰(zhàn)略合作簽約儀式,國工智能董事長柳彥宏與鎂伽科技創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官黃瑜清先生代表雙方簽訂正式戰(zhàn)略合作協(xié)議,標(biāo)志著AI輔助化工研發(fā)領(lǐng)先者、智能自動化實驗室引領(lǐng)者開啟強強聯(lián)合發(fā)展之路。&n