1、企業(yè)質(zhì)檢部門的問題

（1）漏檢、少檢、檢測(cè)不及時(shí)現(xiàn)象難杜絕

質(zhì)量檢驗(yàn)不是單獨(dú)的存在，它滲透到企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要質(zhì)檢部門與其他部門保持高度的信息協(xié)同，及時(shí)對(duì)來料、對(duì)半成品、對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。但各部門之間的的信息傳遞存在時(shí)差，質(zhì)檢部門難以及時(shí)跟進(jìn)檢測(cè)。在質(zhì)檢過程中，缺少對(duì)質(zhì)檢人員的監(jiān)督體系，產(chǎn)品檢驗(yàn)存在不可控性。產(chǎn)品是否檢測(cè)全面，是否每個(gè)流程都跟進(jìn)檢測(cè)，企業(yè)管理者無從知曉。

（2）沒有完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)

在傳統(tǒng)的企業(yè)車間生產(chǎn)中，流動(dòng)著各種各樣的表格，質(zhì)檢環(huán)節(jié)也不例外。質(zhì)檢人員經(jīng)常要填寫繁瑣的質(zhì)量檢測(cè)表單，質(zhì)量控制需要等到質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表匯總后才能進(jìn)行分析，這導(dǎo)致了企業(yè)對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量的控制力弱，質(zhì)量分析目標(biāo)模糊，分析難度大。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢部無法追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。

 2、MES是如何解決的

 （1）標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，驅(qū)動(dòng)管理

 MES支持質(zhì)檢項(xiàng)目和質(zhì)檢方案創(chuàng)建到系統(tǒng)當(dāng)中，讓質(zhì)檢人員根據(jù)企業(yè)制定的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。通過前后流程之間的信息協(xié)同，在系統(tǒng)中進(jìn)行及時(shí)反饋，驅(qū)動(dòng)質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)。

當(dāng)庫管部門進(jìn)行采購收貨時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)推送IQC來料檢驗(yàn)任務(wù)。首件生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)推送首件檢驗(yàn)任務(wù)。產(chǎn)品入庫前，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送終檢任務(wù)。MES將各部門之間的信息進(jìn)行協(xié)同管理后，將檢驗(yàn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化成一個(gè)個(gè)驅(qū)動(dòng)質(zhì)檢人員工作的任務(wù)，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)工作落實(shí)到位。

（2）準(zhǔn)確記錄，質(zhì)量追溯

MES通過條碼對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，對(duì)所有質(zhì)量不符合事件(包括來料、生產(chǎn)過程、成品等)提供管理。員工可通過平板進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量上報(bào)，質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總。通過系統(tǒng)生成的質(zhì)量追溯報(bào)表，可以追溯到人、機(jī)、料、工序。通過MES，數(shù)據(jù)記錄的難度降低，追溯報(bào)表的管理也更加方便。在生產(chǎn)管理過程中，MES雖然沒有不直接參與到具體的質(zhì)檢項(xiàng)目中，但對(duì)于前期質(zhì)檢工作的驅(qū)動(dòng)和后期的質(zhì)量追溯提供了很好的解決方案。